1. 相识模具的有关资料：
最好能获得模具的设计图面 ，详予分析 ，并约得模具技师参与试模工作。
2. 先在工作台上查抄其机械共同作为：
要把稳有否刮伤 ，缺件及松动等景象 ，模向滑板作为是否的确 ，水路及气管接头有无泄漏 ，模具之开程若有限度的话也应在模上表明。以上作为若能在挂模前做到的话 ，就可预防在挂模时发现问题 ，再去拆卸模具所产生的工时浪费。
3. 当确定模具各部作为得宜后 ，就要选择适合的试模射出机 ，在选择时该把稳
(a)射出容量
(b)导杆的宽度
(c)最大的开程
(d)配件
是否齐全等。所有都确认没有问题后则下一步骤就是悬挂模具 ，悬挂时该把稳在锁上所有夹模板及开模之前吊钓不要取下 ，以免夹模板松动或断裂以至模具掉落。
模具装妥后应再仔细查抄模具各部份的机械作为 ，如滑板、顶针、退牙结构及限度开关等之作为是否的确。并把稳射料嘴与进料口是否对准。下一步则是把稳合模作为 ，此时应将关模压力调低 ，在手动及低速的合模作为中把稳看及听是否有任可不顺畅作为及异声等景象。
4. 提高模具温度：
凭据制品所用原料之机能及模具之大幼选用适当的模温节造机将模具之温度提高至出产时所须的温度。
俟模温提高之后须再次检视各部份的作为 ，由于钢材因热膨胀之后可能会引起卡模景象 ，因而须把稳各部的滑动 ，以免有拉伤及抖动的产生。
5.若工厂内没有奉行尝试打算法令 ，我们建议在调整试模前提时一次只能调整一个前提 ，以便分辨单一前提改观对制品之影响。
6.依原料分歧 ，对所选取的原枓做适度的烘烤。
7.试模与未来量产尽可能选取同样的原料。
8.勿齐全以次料试模 ，如有色彩需要 ，可一并铺排试色。
9.内应力等问题时时影响二次加工 ，应于试模后待制品不变后即加以二次加工模具在慢速合上之后 ，要调好关模压力 ，并作为几次 ，查看有无合模压力不均等景象 ，以免制品产生毛边及模具变形。
以上步骤都查抄过后再将关模速度及关模压力调低 ，且将安全扣杆及顶出行程定好 ，再调上正常关模及关模速度。若是涉及最大行程的限度开关时 ，应把开模行程调整稍短 ，而在此开模最大行程之前切掉高速开模作为。此乃因在装模期间整个开模行程之中 ，高速作为行程比低速者较长之故。在塑料机上机械式顶出杆也必须调在全速开模作为之后作用 ，以免顶针板或剥离板受力而变形。
在作第一模射出前请再查对以下各项：
(a) 加料行程有否过长或不及。
(b) 压力是否太高或太低。
(c) 充模速杜仔否太快或太慢。
(d) 加工周期是否太长或太短。
以预防制品短射、断裂、变形、毛边甚至伤及模具。
若加工周期太短 ，顶针将顶穿制品或剥环挤伤制品。这类情况可能会使你破费两三个幼时能力取出制品。
若加工周期太长 ，则模蕊的细弱部位可能因胶料缩紧而断掉。
当然您不成能意料试模过程所可能产生的所有问题 ，但事先做的充份思考实时的措施必可援手您预防严沉并昂贵的损失。
三、试模的重要步骤
为了预防量产时无谓的浪费功夫及困扰 ，简直有必要支出耐心来调整及节造各类加工前提 ，并找出最好的温度及压力前提 ，且造订尺度的试模法式 ，并可资利用于成立日常工作步骤。
1.查看料筒内的塑料料是否正确无误 ，及有否依划定烘烤 ，（试模与出产若用分歧的原料很可能得出分歧的了局）。
2.料管的算帐务求彻底 ，以防劣解胶料或杂料射入模内 ，由于劣解胶料及杂料可能会将模具卡※。测试料管的温度及模具的温度是否适合于加工之原料。
3.调整压力及射出量以求出产出表观令人中意的制品 ，但是不成跑毛边尤其是还有某些模穴制品尚未齐全凝固时 ，在调整各类节造前提之前应思虑一下 ，由于充模率稍微改观 ，可能会引起甚大的充模变动。
4.要耐心的比及机械及模具的前提不变下来 ，即是中型机械可能也要等30分钟以上？衫谜舛喂Ψ蚶床榭粗破房赡懿奈侍。
5.螺杆前进的功夫不成短于闸口塑料凝固的功夫 ，不然制品沉量会降低而损及制品之机能。且当模具被加热时螺杆前进功夫亦需酌予加长以便压实制品。
6.合理调整减低总加工周期。
7.把新调出的前提至少运行30分钟以至不变 ，而后至少陆续出产一打全样子品 ，在其盛具上表明日期、数量 ，并按模穴别离搁置 ，以便测试其的确运行之不变性及导出合理的节造公差。（对多穴模具优仔价值）。
8.将陆续的样品丈量并纪录其沉要尺寸（应等样品冷却至室温时再量）。
9.把每样子品量得的尺寸作个比力 ，该把稳：
(a)尺寸是否不变。
(b)是否有某些尺寸有增长或降低的趋向而显示机械加工前提仍在变动 ，如不良的温度节造或油压节造。
(c)尺寸之改观是否在公差领域之内。
10.若是制品尺寸不甚改观而加工之前提亦正常 ，则需观察是否每一模穴之制品其质量都可被接受 ，其尺寸都能在答理公差之内。把量出陆续或大或幼于均匀值的模穴号记下 ，以便查抄模具之尺寸是否正确。
纪录且分析数据以做为批改模具及出产前提之必要 ，且为未来量产时之参考凭据 。
1.使加工运行功夫长些 ，以不变熔胶温度及液压油温度。
2.按所有制品尺寸的过大或过幼以调整机械前提 ，若缩水率太大及制品显得射料不及 ，也可资参考以增长闸口尺寸。
3.各模穴尺寸的过大或过幼予以建改之 ，若模穴与门口尺寸尚属正确 ，那么就应试改机械前提 ，如充模速度 ， 模具温度及各部压力等 ，并检视某些模穴是否充模较慢。
4.依各模穴制品之共同情景或模蕊移位 ，予以各别建改 ，也许可再试调充模率及模具温度 ，以便改善其均匀度
5.查抄及批改射出机之故障 ，如油泵、油阀、温度节造器等等的不良城市引起加工前提之改观 ，即便再美满的模具也不能在守护不良的机械阐扬优良工作效能。
在检讨所有的纪录数值之后 ，保留一套样品以便校对比力已建改之后的样品是否改善。
四、沉要事项
妥善保留所有在试模过程中样品检验的纪录 ，蕴含加工周期各类压力、熔胶及模具温度、料管温度、射出作为功夫、螺杆加料时期等 ，简言之 ，应保留所有未来有助于能藉以顺利成立一样加工前提之数据 ，以便获得合乎质量尺度的产品。
